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污泥干化專用圓盤（槳葉）干燥機(jī)簡介：
空心軸上密集排列著空心槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積 內(nèi)傳熱面積很大（一般單臺雙軸槳葉面積≤ 200m2 左右；單臺四軸槳葉面積 ≤ 400m2 左右），熱介質(zhì)溫度從60~320℃，可以是水蒸氣，也可以是液體型： 如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通 過器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱。
性能特點(diǎn)：
(1) . 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。干燥所需熱量主要是由排列于空 心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單 位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。
(2) . 熱量利用率高。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱 面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；熱量利用率可達(dá) 85% 以上。
(3) . 槳葉具有一定的洗刷能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜 面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的 污泥帶有清理功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮和 膨脹攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。
(4)．可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、全封閉作業(yè)，降低人工及粉塵排放。
(5)．尾氣處理方面系統(tǒng)一般采用常壓或負(fù)壓兩種形式，根據(jù)不同的情況 盡可能減少排氣風(fēng)量，從而降低尾氣處理成本，對于污泥蒸發(fā)的臭味可 另采用除臭系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。
(6)．本公司針對有毒及含有溶劑的高危化工污泥等可設(shè)計(jì)成高真空槳葉 干燥進(jìn)行低溫干化工藝。這樣不僅可以直接回收溶劑， 還可以大大降低廢氣排放量，安全性及環(huán)保性能大大提高。
槳葉污泥干燥機(jī)性能參數(shù)（參考）：
| 配置 | 雙軸 | 四軸 | |||||||||||
| 型號 | 5型 | 15型 | 20型 | 40型 | 60型 | 80型 | 100型 | 120型 | 150型 | 200型 | 300型 | 400型 | 500型 |
| 傳熱面積 | 5 | 15 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| 主機(jī)功率 | 4 | 15 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 | 180 | 220 | 264 |
| 備注 | 根據(jù)不同污泥的特性和要求采用不同的材質(zhì)及配置 | ||||||||||||
污泥干化專用圓盤（槳葉）干燥機(jī)由密封進(jìn)料系統(tǒng)、真 空圓盤槳葉干化機(jī)、密封出料系統(tǒng)、尾氣處理 系統(tǒng)等子系統(tǒng)組成，系統(tǒng)通過控制可燃組分、 控溫、控壓、控氧的方式實(shí)現(xiàn)了運(yùn)行的安全控 制，針對含油含有機(jī)溶劑的污泥干化回收等有 較高的適用性，是目前污泥干化工藝中安全性高的系統(tǒng)之一。
設(shè)備基于常壓干化 設(shè)備，改進(jìn)了設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了系統(tǒng)的耐壓能力， 實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的高負(fù)壓環(huán)境，有效地防止了爆燃 氣體在干化倉內(nèi)部積聚。
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